常见塑胶产品缺陷
1.走胶不齐
因产品填充不足或注射机压力不够或模具的水口太小或排气不良,而致使产品未能完整.
2.顶白
产品因脱模不良或顶针压力过大或没有省好模引起脱模力过大,在产品表面出现白印痕及凸起.
3.表面花痕(拖花,刮花)
产品出模不顺拖伤痕或人为的撞.刮花痕.也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相应的花痕.
4.变形
产品变形,一般因产品冷却时间不够或模温异常导致.
5.混色
表面颜色光泽不一,呈云石般色纹,啤色粉料或色种料时容易出现.
6.熔结线
产品表面的一种线状痕迹,由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成.浇口数量与位置不当,浇注系统形式不当,料流阻力大,模腔排气不良.
7.披峰
模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶,并留存在产品边位上的余料,毛头拖丝,常称毛边.飞边.
A.分型面密合不良,型芯或型腔部分滑动件间隙太大
B.模腔排气不良.
8.料花
产品表面呈射状银色条痕,是由于塑料未完全烘干含有水分导致,塑料温度过高时也会出现.
9.缩水
产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷,一般表现在产品的柱位或厚胶位表面,形成一种凹似印状,可从模具,产品,注塑等几个方面来改善如加大模具水口.